Основу станочного парка мастерской составляет металлорежущее оборудование. Потребность в станочном оборудовании рассчитывают на основе трудоемкости станочных работ. При расчете оборудования упор делается на основное оборудование, от которого главным образом зависит реализация технологического процесса.
Потребность в станочном оборудовании определяем по формуле:
Nср=
(7)
где: Тст – трудоемкость станочных работ по участку, чел-ч.;
Z – число смен работы оборудования в сутки;
Ку – коэффициент, использования оборудования, Ку = 0,85
0,9.
Действительный фонд рабочего времени станков определяется по формуле:
Фдо=
(8)
где: Фдо – фонд рабочих, ч.;
dв – выходные дни в году, dв=104;
dn – праздничные дни в году, dn=9;
= 0,94 – коэффициент, учитывающий простой станков в ремонте.
Фдо =[(365-(104+9)) ∙8-6] ∙0.94=1889,4 чел.ч
Принимаем односменную работу мастерской продолжительностью смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе.
Тогда число станков:
Nср=3599/(1899,4∙1∙0,9)=2.1
Принимает 2 станка.
Однако, для полноценной работы мастерской данного количества станков не достаточно, следовательно, дополнительно принимаем 2 станка.
Марки и характеристики станков приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Характеристика станочного оборудования.
|
Наименование станка |
Марка станка |
Габаритные размеры, мм. |
Краткая техническая характеристика. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Токарно-винторезный |
1К625 |
3205х1216 |
Наибольший Ø обработки 500мм |
|
Горизонтально-фрезерный |
6Н81Г |
2100х1780 |
Расточка от оси или торца шпинделя 30-380 |
|
Точильно-шлифовальный |
3Б631 |
600х350 |
Ф 20 |
|
Горизонтально-сверлильный |
2Н125 |
1350х875 |
Диаметр сверла 20мм |